雙面膠在模切過程中常出現的問題有以下兩種：

一、膠帶溢膠問題

由于材料存放不當、卷材處理不當或在加工手續(xù)操作不當等失誤，雙面膠在模切加工過程中易發(fā)生膠帶溢膠問題，影響其產品質量。

為了有效地解決該問題，應注意從以下幾個方面入手：

1、選購合適的膠類材料；

2、存放膠帶時用塑膠袋完整密封以防止吸潮；

3、減低放料張力的同時降低卷取張力；

4、及時去除沖切后的邊料；

5、考慮溫濕度變化情況；

6、利用染印來決定模切的深淺從而在加工過程中適時調整等。

二、壓痕問題

好用的雙面膠模切應盡量避免在使用過程產生壓痕問題，從而影響生產順利進行；雙面膠模切的壓痕問題來自于多種可能情況：

1、其中一種主要情況是壓力不均勻，可能是由于雙面膠模切鋼 刀、鋼線分布不均，應在模切版上加裝平衡刀線，使平臺受力均勻，若平臺前后成四角處出現比較嚴重的壓力不均勻現象，則應打開模切底座護罩，檢查擺桿是否磨損、是否需更換。

2、另一種主要情況是爆線、爆色，尤其如黑色雙面膠的模切過程，應注意防止壓力過大，同時選用合適寬度及厚度的壓痕模。

以上便是市場上常見的2大雙面膠模切在使用過程中常出現的問題，除此之外，我們還需要注意選購環(huán)保無毒的雙面膠材料、防止雙面膠分切端面不平直、產品相互粘著等小問題。

總結：模切過程中雙面膠遇到的不良的原因還有很多，解決辦法也有很多種，一般常規(guī)作業(yè)中，不管哪種方法，使用奏效才是硬道理。